本工程容量為：2×130t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐。

配置稱重給煤機數(shù)量：每臺爐3臺(每臺稱重給煤機輸送能力0-15t/h)，本期工程共6臺。

1.1 技術參數(shù)

（1）膠帶寬度：500mm；

（2）輸送能力：0～15t/h；

（3）輸送距離：8800mm（待定）；

（4）計量精度：優(yōu)于±0.5%；控制精度：優(yōu)于±1%；

（5）控制方式：變頻調(diào)速 ；

（6）機體密封風參數(shù)

密封風：  5000 Pa

密封風風量：  6-8   Nm3/min

密封風溫度：30℃

（7）出口密封風參數(shù)（風煤混合至播煤風口）

密封風：12000 Pa (具體安裝位置根據(jù)現(xiàn)場鍋爐返壓情況確定）

密封風風量：8-- 10  Nm3 /min

密封風溫度：30℃

   （8）給煤機工作壓力：≥0.35 Mpa

（9）皮帶耐溫：150℃

1.2 煤質(zhì)（或物料）參數(shù)

輸送粒度：經(jīng)二級破碎后的、直徑≤13mm的煤粒

輸送介質(zhì)：煤

1.3 電機參數(shù)：

Ø主傳動功率：3.0kw

Ø清掃電機：2.2kw。

Ø主驅(qū)動電機接法：Δ型

Ø清掃電機接：Y型

Ø電機放置方式：電機前置。

Ø電壓：380V。

1.4 數(shù)量：6臺。

1.5 其它參數(shù)：出口電動閘門出口和進口閘門尺寸由設計方或鍋爐供貨廠家提供。

2.1 提供的設備功能完整，技術先進，并能滿足人身安全和勞動保護條件。

2.2 所有的材料及零部件（或元器件）將符合有關規(guī)范的要求，且是全新的和 優(yōu)質(zhì)的，并能滿足當?shù)丨h(huán)境條件的要求。外購配套件選用優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、先 進的產(chǎn)品，并有生產(chǎn)許可證及產(chǎn)品檢驗合格證。對重要的部件將取得定 作方認可。

2.3 計量精度誤差 0.5%內(nèi)，稱重給煤機需配備報警及保護裝置。一旦給煤機瞬間值為零，應判斷為斷煤，立即報警。控制信號與 DCS留有通訊接口，在控 制室與現(xiàn)場兩地均可操作及監(jiān)控。

2.4 稱重給煤機成套給煤計量，給煤計量實現(xiàn)出力瞬間值和給煤量累計，能隨時打印出自“計量清零”起始的運行時間和給煤量累計值。

2.5 稱重給煤機配套的電子皮帶秤具備瞬間值和給煤量累計值的顯示，并且可以輸出 4～20mA 的標準信號用把瞬間值和累計值送到 DCS 上進行顯示。

2.6 帶式輸送機運行時最大跑偏量不得超過帶寬的5％，承攬方應充分考慮設備制造及配套件選擇對帶式輸送機跑偏量的影響。

2.7 帶式輸送機在滿載啟動和停機時，最大瞬時張力不得超過正常工作張力的 1.5 倍。

2.8 帶式輸送機支架具有足夠的剛度、強度，頭部和尾部支架的設計充分考慮皮帶。

2.9 帶式輸送機所用部件、零件、材料等符合有關產(chǎn)品標準，并提供有關質(zhì)量保證的各項文件，包括：產(chǎn)品檢驗合格證書、主要零部件材料檢驗合格證書。

2.10 所有帶式輸送機均能滿足滿負荷起動的要求。

3.1　　殼體：八邊形整體聯(lián)動折彎結(jié)構機體，可以減少機體的焊接焊點，提高耐壓等級，結(jié)構力強，同時結(jié)構角度合理，減少機體內(nèi)部粉塵堆積。采用優(yōu)質(zhì)鋼板，鋼板厚度不小于6㎜，殼體可耐壓0.35Mpa，殼體內(nèi)外部涂三道防銹漆，殼體外部顏色由使用方確定。殼體兩側(cè)有若干個檢修門、前后門有玻璃觀察窗，方便檢修及更換皮帶

3.2 給煤機采用環(huán)形裙邊耐高溫膠帶（150℃）。

3.3 配備往返隔離式鏈條清掃系統(tǒng)

3.3.4 給煤機采用2105 型稱重顯示儀表，可接入 DCS 系統(tǒng)。

3.5 給煤機設有皮帶跑偏、斷煤、堵煤、超溫等報警及保護裝置。

3.6給煤機殼體裝有觀察窗、防爆燈，觀察窗配雨刮式清掃裝置，易于觀察給煤機的運行狀況。

3.7 殼體各處均要密封嚴密，在  正常期運行時不漏風、不漏粉塵，耐壓能力0.35Ｍpa。整機無故障運行10000小時，皮帶運行壽命不低于20000小時，設備使用壽命30年。設備運行時距設備1米處噪音低于75分貝。

3.8 給煤機入煤口采用手動閘門，出煤口配置電動閘門，并且出口配置環(huán)形密封風裝置，預留通風接口。

3.9 保證給煤機的額定出力和計量精度： 計量精度為±0.5%。

3.10 保證給煤機實現(xiàn)連續(xù)、均勻給煤，并可根據(jù)鍋爐燃料控制系統(tǒng)的要求實現(xiàn)就地、遠程自動調(diào)節(jié)給煤量控制。

3.11 采用模塊化秤體，內(nèi)置掛碼校驗裝置。

4.1給煤機和其配套部件配供的檢測儀表和控制設備（簡稱測控設備），滿足給煤機和其配套部件啟動、停止、運行和事故處理過程的安全監(jiān)視、控制、調(diào)節(jié)、報警、聯(lián)鎖和保護的要求，控制系統(tǒng)預留與DCS系統(tǒng)的接口。使DCS可以任意單機啟停給煤機的每臺動力裝置。

4.2 配供測控設備輸入、輸出的模擬量信號為標準4～20mA。

4.3 配供測控設備輸入、輸出的開關量信號為無源接點，接點容量為AC220V／5A。 

4.4 給煤機出力的調(diào)節(jié)機構能在調(diào)節(jié)信號的作用下連續(xù)地、無級地調(diào)節(jié)出力、調(diào)節(jié)準確可靠、響應快，出力與調(diào)節(jié)信號之間成線性關系。

4.5全封閉稱重給煤機具有連續(xù)給煤、動態(tài)計量、精度高并能進行溫度的檢測，控制熱風回流，使系統(tǒng)運行穩(wěn)定。為現(xiàn)場管理、操作、提供準確可靠的計量數(shù)據(jù)和控制手段，具有較高工藝要求的先進計量給煤設備。

5.1 每臺電動機的設計和構造與它所驅(qū)動設備的運行條件和維修要求一致。

5.2 驅(qū)動裝置控制方式采用變頻調(diào)速，保證動作靈活、平穩(wěn)、無突跳、調(diào)節(jié)準確、可靠，能在調(diào)節(jié)信號的作用下連續(xù)地、無級調(diào)節(jié)出力。出力與調(diào)節(jié)信號之間成線性關系。變頻器能接受模擬信號，啟/停信號，并有變頻器的故障報警等信號輸出。

5.3 電動機電壓：AC380V

5.4 電動機外殼防護等級為IP54，絕緣等級不小于F級，按B級絕緣等級考核溫升。控制柜防護等級符合中國或美國防火協(xié)會NEMA4標準要求。

5.5 電動機的軸承結(jié)構是密封的（殼體外置），能隔絕污物和水，不使?jié)櫥瑒┻M入線圈。

6、執(zhí)行規(guī)范和標準

給煤機及附屬設備的設計、材料和零部件制造、總裝、涂料，試驗及包裝符合現(xiàn)行使用的國家標準和部頒標準或引進國的標準，這些標準和范圍包括但不限于：

GB/T7721-2007    電子皮帶秤國家標準

JJG195-2002      電子皮帶秤檢定規(guī)程

GB14784   帶式輸送機安全規(guī)范

GB10595   帶式輸送機技術條件

GB987   帶式輸送機基本參數(shù)與尺

GB/T13792   帶式輸送機托輥用電焊鋼

GB53447   帶式輸送機產(chǎn)品質(zhì)量分等

GB11345   噪聲源聲功率級的測定

GB/T1804   一般公差線性尺寸的未注公差

GB5677   鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法

GB6333   電力液壓塊式制動器

GB6402   鋼鍛材超聲縱波探傷方

GB7984   普通用途織物芯輸送帶

GB10822   一般用途難燃輸送帶

ZBJ19009   圓柱齒輪減速器通用技術條

JB2647   帶式輸送機包裝技術條件

JB/ZQ4286   包裝通用技術條件

JB8   產(chǎn)品標牌

GB755   電機基本技術要求

GB4208   外殼防護等級分類

GB12348   工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準 II 類混合區(qū)評價標準

DL/T52004-925.4   電子稱重式給煤機

NJGC             耐壓式計量給煤機

GB/T16941-1997   機械運轉(zhuǎn)與性能試驗標準和規(guī)范

DL/T513-1993     國家電力行業(yè)標準

上述標準均應最新有效版本